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5.5KW工業漩渦高壓鼓風機

產品時間:2019-07-22

簡要描述:

5.5KW工業漩渦高壓鼓風機具有人性化的獨立的風葉連接盤,讓您即使在直接抽取廢料的時候,也可以避免直接傷害到軸承;全風鼓風機采用德國空氣回力技術,即使出風受到擠壓也能運轉自如,*拜托符合運行時風量風壓小的局面;高壓鼓風機*進風口消音棉設計,讓我們的風機運行更加安靜!

5.5KW工業漩渦高壓鼓風機   中國臺灣全風旋渦高壓鼓風機

    5.5KW工業漩渦高壓鼓風機介紹一下它的性能優勢有哪些:

1、壓力穩定:優異的運轉平衡性能,機械精密度高,運轉部分零件經過極精密的平衡設計、測試、校正,所以震動率極低,我們通過水處理、電鍍處理實例應用證明,攪拌均勻,水波翻滾高度*。

2、超低噪音:低噪音直接傳動,出口及入口皆有內藏式消聲器,能大大降低運轉時的噪音;根據客戶需求,可升級為靜音運行,滿足客戶的*要求。

3、節能環保:高壓風機采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質,跨越了澆鑄生鐵老舊工藝,且葉輪與其他部件不產生任何接觸,無油無污染,擁有“高、精、輕”等特點,科技含量高、節能、低碳、高品質*出色產品。

4、用途廣泛:高壓風機同時采用50/60Hz寬頻電機,可依客戶不同的需求,選用不同的電壓規格;高壓風機分為大風量及高壓力系列,使客戶在選用時更具靈活性。

5、維護簡單:除了葉輪之外,高壓風機沒有其它動件,且葉輪直接連接馬達,無齒輪和傳動皮帶,因此可靠性更高,達到幾乎免維護,節省大量的運行和維護費用。

    漩流高壓風機結構; 
轉子:由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯軸器、軸套等組成。
葉輪:選用漸開線型面,容積利用率高。
軸承:近聯軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉子的軸向位移。
同步齒輪:由齒圈和輪轂組成,便于調整葉輪間隙。
機體:由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。
底座:中、小型風機均配有公共底座,大型風機僅配風機底座,便于安裝調試。
潤滑:齒輪采用浸入式,軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好,安全可靠。
傳動方式:以聯軸器直聯為主。若性能規格需要,也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯軸器選用彈性聯軸器,能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅動機外,也可采用汽輪機或其他驅動機。

   中國臺灣漩渦高壓風機選型主要參數依據有:功率,風量風壓(需要一定要求來計算),電壓等。 
由于漩渦氣泵的使用非常的廣泛,它的選型方式和高壓風機是一樣的。一般來說,需要按以下兩個步驟進行: 

  1、需要確定現場是使用高壓風機的什么功能,是吸還是吹,找準高壓風機對應的壓力-流量曲線;如果看錯曲線,有時候會造成選出來的產品不能使用; 
  2、根據計算出來的壓力和流量,在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線;然后根據工作曲線選擇高壓風機型號; 
只要是不同的工作現場,其對壓力和流量的需求就不一樣,所以,要想得到相對準確的數據,就需要進行相關的計算。這個需要由專業的設計人員進行或找專業的公司咨詢。 

     全風漩渦高壓風機廣泛用于切紙機、糧食扦樣機,工業吸塵設備,污水曝氣設備,燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產養殖、絲網印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環保水處理、中央集塵環境保護、水產養殖、絲網印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等行業。

   旋渦式高壓風機使用和保養
1, 風機應放置在較平穩的地方,周圍環境應清潔、干燥、通風。
2, 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3, 風機工作時,應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象,以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4, 風機除電機轉子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內,這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5, 進出氣兩端的過濾網和消聲器應根據情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調節墊片,以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8, 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。

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